在孔板流量计计量过热蒸汽过程中常会遇到一些问题，由于流量计在设计之初考虑的zui大流量相比实际用能偏小，或者由于后期负荷增加出现流量增大超过流量计的量程上限，而导致差压变送器超量程运行，计量装置不能真实的反应工序或设备的耗能情况。此时供气方往往简单的通过扩大孔板流量计量程的办法来应付，把暂时的对策当做了长期的对策使用。殊不知这样做在增大用气量的情况下，孔板的开孔径没有变化，势必会增大压损，造成一定的能源消耗。

 

１年耗能费用的计算方法

 

       流量计运行费用主要是工作时能量消耗，包括电动仪表内部电力消耗和气动仪表的气源耗能以及在测量过程中推动流体通过仪表所消耗的能量，亦即克服仪表因测量产生压力损失的泵送能耗费等。比如差压式流量计产生的差压，很大一部分不可恢复。据测算管径１００ｍｍ的差压式孔板流量计１年杲送能耗费与流量计购置费相当，设想更大管径的泵送能耗费所占份额费用更多。在检测各家电厂的蒸汽流量计时，经常会碰到用户因为业务扩大需要扩大量程的问题，电厂有时只是简单的扩大差压值量程，没有更换孔板，让孔板一直处在超量程使用状态下。根据这一公式扩大差压值，量程也会扩大。式中：Ｃ为流量；；其中《为流量系数；ｇ为流束膨胀系数；ｄ为工作条件下节流件的节流孔径；▲ｐ为差压。

 

       这样做不科学严谨，而且经济不划算。如果提供的差压值不能满足现场的计量，就必须重新提供合理的参数给生产厂家，由厂家重新计算并加工新的孔板，这样计量才是准确的。根据多年收集的大量资料—节流装置设计计算书，来简单的比较下在扩大量程时更换孔板还是不更换孔板划算。以下是计算年耗能费的四个公式。

 

       （１）常用流量Qt下，孔板流量计的常用差压▲ｐ（ｋＰａ）：

       （４）孔板流量计额外增加的年耗能费（元／年）：年耗能费＝（Ｗ７１０００）ｘ（运行时数／年）ｘ电价式中：电价根据当地工业用电价格约为０．８元／ｋＷ.ｈ；运行时数约３００天ｘ２０ｈ＝６０００ｈ。

 

２两家单位更换孔板前后的年耗能费用比较

 

       本人下厂检测时搜集大量的孔板节流装置设计计算书中抽取出来的两家用气单位Ａ和Ｂ，此两家用气单位都曾经超量程使用过，而后经过电厂改造更换了孔板装置〇根据节流装置设计计算书列出Ａ、Ｂ两家单位在更换孔板前超量程使用时和更换孔板前后的年耗能费情况如表１所示。

       从表１中可以看出对于Ａ单位，常用流量为０．４ｔ／ｈ，用气量比较小的情况下，更换孔板后可以比超量程使用时一年节省７３９９－３７７４＝３６２５（元而Ｂ单位常用流量为１７ｔ／ｈ，或许节省就显得更可观２５６６０３－２４８３８１＝８２２３（元）。更换一块孔板的价钱仅为千元以内，这对于电厂而言显然更换孔板比超量程使用来的更经济、更准确。另外，流体流速若过大，会加剧孔板入口边缘的磨损，从而降低孔板测量精度，在这种情况下，更应该对孔板实施更换。

 

３结束语

 

       重新计算并加工新的孔板，这一计量不仅是zui准确的，而且还是zui经济划算的，所以在不影响用户生产的情况下，更换孔板显得很有必要，而扩大孔板流量计量程的办法只是暂行办法而已，不能当做yongjiu的办法。